Menu Zamknij

Drewno LUB: sklejka

Sklejka jako materiał jest używany w stolarstwie od wielu lat. Ten materiał polubiła także branża budowlana, transportowa czy szkutnicza. Jest to materiał niecodzienny i oryginalny, zarówno pod względem wytrzymałościowym jak i wizualnym.

sklejka

 

Czym zatem jest sklejka, jak powstaje i do czego służy?. Oto odpowiedzi.
Sklejkę ciężko porównać do jakichkolwiek materiałów stolarskich. Choć materiałem wejściowym jest czyste drewno, to efekt finalny jest dość oryginalny.
Zazwyczaj do produkcji używa się dwóch gatunków drewna: olchy i/lub brzozy. Producenci z dalekiego wschodu stosują jeszcze topolę.
W Polskich fabrykach również można zauważyć zwiększone użycie tego surowca, zwłaszcza jako środkowe warstwy. Stosuje się jeszcze drewno sosny, buka, ale dość rzadko.
W WIELKIM skrócie sklejka to sprasowane naprzemiennie cienkie płaty drewna. Naprzemiennie, czyli każda warstwa jest odwrócona względem poprzedniej o 90 stopni.
Aby nie zanudzać was procesem technologicznym produkcji sklejki, oto w wielkim skrócie jak on wygląda:

  • parzenie w wodzie całych kłód brzozy, olchy, lub innego drewna
  • wycinanie kłód do długości z pomijaniem wad drewna
  • skrawanie obwodowe kłód na tzw. łuszczarce i docinanie ich do szerokości
  • suszenie płatów
  • segregowanie i zaprawianie wad ( jeśli jest taka potrzeba)
  • nasączanie klejem i układanie pakietów
  • prasowanie w prasach
  • obrzynanie do wymaganego wymiaru i szlifowanie do zadanej grubości
  • ewentualne uszlachetnianie powierzchni

blat ze sklejki

Rodzaje sklejek.

Pierwszy i główny podział sklejek to sklejki wodoodporne i sucho trwałe. Od razu szybkie wyjaśnienie, wodoodporność dotyczy spoiwa, czyli kleju, a nie samego materiału, czyli drewna. Ale że tego kleju jest całkiem sporo, to uznano przeprowadzono testy i uznano że można nazywać taką sklejkę wodoodporną.
Natomiast sklejka sucho trwała na pewno jest przeznaczona do wewnątrz i na wolnym powietrzu szybko się rozpadnie.
Kolejnym podziałem są kategorie związane z wykończeniem powierzchni a więc:

  • surowa, sklejka po prostu wyszlifowana i już
  • sklejka szalunkowa, w procesie produkcji jest przyprasowywana specjalna folia mocznikowa lub fenolowa. Zazwyczaj ma kolor czarny lub brązowy. Dzięki temu sklejka jest bardzo gładka i śliska, nie przywiera do niej beton i dlatego stosuję się ją na szalunki systemowe
  • sklejka antypoślizgowa, w  procesie produkcji nakładana jest warstwa porowata. To także jest folia fenolowa lub mocznikowa, ale z odciśniętym wzorem. Dzięki temu powierzchnia jest szorstka prawie jak papier ścierny. Stosuję się ją wszędzie tam gdzie potrzebne jest zwiększone bezpieczeństwo i wytrzymałość powierzchni: podesty, powierzchni ładunkowe, zabudowy nadwozi, trapy, ciągi piesze, rusztowania itp.
  • sklejka lakierowana/malowana. Rzadki widok w Polsce, ot, pomalowana w fabryce sklejka, robiona wyłącznie pod specyficzne projekty i zamówienia

sklejka antypoślizgowa

Zagłębiając się dalej możemy spotkać np. Sklejki elastyczne, zazwyczaj o grubości do 5mm, gdzie obie zewnętrzne powierzchnie mają ten sam kierunek słojów. A że warstw jest niewiele, to taki materiał można łatwo wyginać.
Tu płynnie przechodzimy do kolejnego zastosowania sklejki, czyli elementów gięto klejonych. To nic innego jak odpowiednio przygotowane wsady do prasy, z tą różnicą że prasa nie prasuje na poziomo a zawiera odpowiednie kopyto i formę. I tutaj jeśli projektant puści wodze fantazji to efekt może być spektakularny i oryginalny. Takie elementy mogą być sztywne lub odpowiednio elastyczne, zależy jaki jest projekt i jaki mebel trzeba wyprodukować.

elementy giętoklejone

Co jeszcze wyróżnia sklejkę

Jakie jeszcze cechy sprawiają ze sklejka jest tak wdzięcznym materiałem?.

  • bardzo wysoka wytrzymałość mechaniczna, wątpię czy uda się komukolwiek połamać sklejkę o grubości 12-15 mm. To cecha bardzo pożądana przy produkcji np: blatów stołów roboczych. a tam grubość dochodzi do nawet 40 mm.
  • wysoka podatność na obróbkę typowymi narzędziami. Sklejka łatwo się rozcina, skleja, szlifuje, wierci, bejcuje, impregnuje, okleja. Ciężko natomiast się frezuje i lakieruje. Lakier i podkład pije jak szalona, do frezowania potrzebne są odpowiednie frezy.
  • duża stabilność wymiarowa i odporność na wyginanie, duża sprężystość.
  • oryginalny wygląd krawędzi, niespotykany gdzie indziej i bardzo pożądany w nowoczesnych i odważnych wnętrzach. Do tego stopnia że produkowane są obrzeża abs do oklejania płyt wiórowych z dekorem krawędzi ze sklejki.
  • podobna jak płyty wiórowej podatność na uszlachetnianie powierzchni okleinami naturalnymi, lub HPL. Oryginalna powierzchnia sklejki olchowej lub brzozowej jest, hmm, delikatnie mówiąc: mało atrakcyjna (choć są rożne gusta). Dlatego łatwo można okleić powierzchnie widoczne szlachetnymi materiałami.

sklejka okleinowana

Pomimo rozwoju technologicznego takich materiałów jak płyta wiórowa czy płyta MDF, sklejka nie została wyparta z rynku. Wciąż są sektory i branże gdzie nawet nie spogląda się na inne rozwiązania. Wytrzymałość i trwałość sklejki jest stawiana na pierwszym miejscu.

Najwięksi producenci sklejek w Polsce:

biaform logo